پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی

فرمت فایل: doc

حجم فایل: 209 کیلوبایت

تعداد صفحات فایل: 132

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :… 7

فصل اول… 8

بررسی بازار… 8

مقدمه:… 9

دلایل انتخاب محصول:… 10

نقش محصول در زنجیره تولید:… 11

زنجیره تولید چراغ خودرو… 12

معرفی محصول و موارد کاربرد آن:… 12

مطالعه سیستماتیک بازار:… 13

1-تعریف محدوده محصول – بازار:… 13

2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:… 14

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:… 14

3-بخش بندی بازار:… 14

4-شناخت اطلاعات لازم:… 15

6-انتخاب روش پیش بینی:… 15

۷-پیش بینی:… 16

برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (5/2) خواهیم داشت:… 16

حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم:… 17

حال می توان میزان تولید را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:… 17

به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با:… 18

به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت:… 18

حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:… 19

به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است:… 19

میزان تولید خودروی پژو 206 در سالهای بین 80-83… 20

میزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوی دارندگان خودرو… 21

فصل دوم… 22

طرح فنی… 22

مقدمه:… 23

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه… 24

تشریح فرآیند تولید… 24

برش کاری… 25

1-طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی:… 26

2-جنس و ساختمان یک قیچی… 27

سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند:… 27

3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:… 29

دستگاه ها و تجهیزات خط تولید… 30

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو)… 31

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر)… 32

قیچی برش ورق… 33

بدست می آید که در این رابطه:… 33

II. پرسکاری… 33

تقسیم بندی پرسها:… 34

پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد:… 34

الف- وسیله محرک ضربه زدن،… 34

1-مکانیکی:… 34

2- هیدرولیکی:… 34

ب- تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره… 34

پرسهای هیدرولیکی:… 35

3-پرسهای میل لنگی:… 36

4)تناژ پرسها:… 36

5-طرز عمل پرسها:… 37

1-یک عمله:… 37

2-دوعمله:… 38

3-سه عمله:… 38

پرس ضربه ای… 39

تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید… 39

پرس هیدرولیک:… 40

تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه:… 40

لبه کاری… 41

لعاب زنی و پخت لعاب (لاک)… 41

رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition)… 42

دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم:… 44

ایجاد و اتصال با چسب… 45

نقطه جوش… 45

عملیات مونتاژ نهایی… 45

بسته بندی:… 46

فرآیند تولید قطعات چراغ پژو 206… 46

شیشه چراغ جلوی خودرو… 46

تشریح عملیات لازم ساخت قطعه:… 46

کاسه چراغ… 47

قاب نگهدارنده… 47

قطعات اتصال چراغ به بدنه… 48

3-3- بررسی ایستگاه ها و شیوه های کنترل کیفیت… 48

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد:… 48

مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:… 50

1-3-3- کنترل مواد اولیه… 50

2-3-3- کنترل عملیات تولید… 51

الف) بازرسی پس از پرسکاری… 51

ب) بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال:… 51

ج) بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ:… 52

مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش (1-2) ذکر شد عبارتنداز:… 52

روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود… 52

3-3-3- روش آزمایش مشخصات مکانیکی… 52

4-3-3- روش آزمایش طول عمر… 53

5-3-3- آزمایش تیغه های اتصال… 53

6-3-3- آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی… 53

8-3-3- آزمایش زنگ زدگی… 54

9-3-3-آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف… 54

9-3-3-آزمایش وضعیت تابش نور… 54

مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است:… 55

10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش)… 56

مشخصات دستگاه آزمون:… 56

4-3- محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد… 57

1-5-3-ورق فولاد کششی… 58

باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با:… 59

2-5-3- حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو… 60

3-5-3-مواد لازم برای چربی گیری… 60

1-3-5-3- شستشو با نفت:… 61

2-3-5-3- چربی گیری با سود سوزآور:… 61

3-3-5-3-چربی گیری با جریان برقک… 61

4-3-5-3-شستشو با اسید:… 62

4-5-3-چسب سیلیکونی… 62

5-5-3-مفتول آلومینیوم… 62

6-5-3-لاک… 62

7-5-3-پیچ تنظیم و واشر… 63

8-5-3- مواد بسته بندی… 63

2-6-3-نقشه استقرار ماشین آلات… 64

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو)… 65

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر)… 65

3-6-3-نقشه جریان مواد… 66

5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش… 68

6-1-6-3-دستگاه فاس… 68

7-1-6-3-کمپرسور… 68

8-1-6-3-کوره الکتریکی… 68

9-1-6-3-رکتیفایر… 69

10-1-6-3-وان های شستشو و چربی گیری… 69

جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول (9-3) درج شده است… 69

7-3-تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی… 70

1-7-3-آزمایشگاه… 70

2-7-3-تعمیرگاه… 70

3-7-3-تاسیسات برق… 71

الف) برق مورد نیاز خط تولید… 71

ب) برق مورد نیاز کل واحد:… 72

برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو)… 72

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر)… 73

برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو… 73

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر)… 74

ج) برق مصرفی سالیانه:… 74

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد:… 74

1- مصرف برق دستگاه ها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت:… 74

برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر)… 75

4-7-3- تاسیسات آب… 76

برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر)… 77

5-7-3-تاسیسات سوخت رسانی… 77

انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو)… 78

6-7-3-تجهیزات حمل و نقل… 78

6-7-3-سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه… 79

سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر)… 79

7-7-3-تاسیسات گرمایش… 80

8-7-3-سرمایش… 80

تاسیسات گرمایش و سرمایش… 81

9-7-3-سیستم اطفاء حریق… 81

10-7-3-هوای فشرده… 82

11-7-3-دیگ بخار… 82

8-3-نیروی انسانی مورد نیاز… 82

بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز:… 82

1-8-3-برآورد پرسنل تولیدی… 83

الف) تکنیسین خط تولید… 83

ب) کارکنان تولیدی:… 83

نیروی انسانی تولید (چراغ جلو)… 84

نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر)… 85

ج) کارکنان آزمایشگاه:… 85

2-8-3-برآورد پرسنل غیرتولیدی… 86

الف) مدیریت:… 86

ب) کارکنان امور اداری و خدمات:… 86

ج) کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات:… 86

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو)… 87

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو)… 87

9-3-محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز… 88

1-9-3-مساحت سالن تولید… 88

2-9-3-محاسبه انبار مواد اولیه… 89

الف) انبار مواد اولیه… 89

ب) محاسبه سطج انبار محصول:… 90

3-9-3-مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه… 91

برآورد تاسیسات و تعمیرگاه… 91

4-9-3-مساحت آزمایشگاه… 92

5-9-3-مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی، خدماتی… 92

برآورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی… 93

6-9-3-مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی… 93

مساحت ساختمانها… 94

مساحت اجرای محوطه سازی… 95

7-9-3-نقشه جانمائی ساختمانها… 95

نقشه جانمایی ساختمانها… 96

10-3-زمانبندی اجرای پروژه… 97

فصل سوم… 98

بررسی مالی… 98

مقدمه:… 99

1-4-اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن… 100

1-1-4-برنامه تولید سالیانه… 100

خلاصه این اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده می گردد… 100

شرایط عملکرد واحد… 100

شرایط عملکرد واحد… 101

2-1-4-مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی… 101

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو)… 102

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو)… 103

3-1-4هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز… 104

نتایج این اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده می باشد… 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو)… 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو)… 105

4-1-4-هزینه خدمات نیروی انسانی… 105

جدول (4-4) چکیده این محاسبات را نشان می دهد… 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو)… 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر)… 107

5-1-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش… 107

الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز:… 108

ب) حقوق و دستمزد کارکنان… 108

ج) انرژی مورد نیاز :… 108

د) هزینه های فروش… 108

ه) سایر هزینه ها… 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو)… 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو)… 110

2-4-اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن… 110

1-2-4-هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید… 111

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو)… 112

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر)… 113

2-2-4-هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی… 113

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو)… 114

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر)… 114

3-2-4-هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی:… 116

برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو)… 116

4-2-4-هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل… 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)… 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)… 117

5-2-4-هزینه لوازم و اثاثیه اداری… 118

6-2-4-هزینه های قبل از بهره برداری… 118

الف) هزینه های مطالعات اولیه… 118

ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی… 118

ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی… 118

د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح… 119

ح) هزینه های پیش بینی نشده… 119

جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول (10-4) ارائه شده است… 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو)… 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر)… 120

7-2-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت… 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو)… 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر)… 121

3-4-کل سرمایه گذاری… 121

برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو)… 122

برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر)… 122

4-4-هزینه های تولید… 122

1-4-4-هزینه های ثابت… 123

برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو)… 124

برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر)… 124

4-4-هزینه های متغیر… 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو)… 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر)… 126

فصل چهارم… 127

ارزیابی و نتیجه گیری… 127

5-4-قیمت تمام شده محصول… 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو)… 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر)… 128

باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با:… 128

6-4-صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح… 129

7-4-ارزیابی مالی و اقتصادی طرح… 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو)… 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر )… 130

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه:

طرحی که در پیش رو داریم، طرح ارزیابی ایجاد کارخانه تولید چراغ خودرو است و از زیر مجموعه های صنعت خودروسازی محسوب می شود و در مونتاژ خودرو بکار می رود .

چراغ خودرو واژه عامی است، می توان آنرا شامل قطعاتی مانند: چراغ جلو، چراغ های راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک و چراغهای داخل اتومبیل دانست.

بی شک صنعت خودروسازی از بزرگترین صنایع تولید جهان است که دوره ها و تحولات بسیار مهم صنعتی از دل این صنعت برخاسته است بطور مثال عصر تولید انبوه از تغییر و تحولات در صنعت تولید و مونتاژ و در ابتدا در کارخانجات تولید خودروی Ford ، توسط هنری فورد به جهان صنعت معرفی شد که زندگی بشر را بدون تردید دگرگون کرده است.

در کشور ما نیز کارخانجات متعددی در زمینه تولید خودرو فعالیت می کنند که سابقه آن به ده ه چهل شمسی بر می گردد و بعد از انقلاب نیز سرمایه گذاری های بسیاری در این زمینه، صورت گرفته است و هم اکنون کارخانجات متعددی در این زمینه مشغول فعالیت هستند.

از اجزاء تشکیل دهنده یک خودرو می توان از انواع چراغهایی نامبرد که برای عملکرد خودرو در شرایط مختلف بسیار ضروری هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفی دارندو می توان انواعی از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهای راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک، چراغهای مه شکن، چراغهای

-جنس و ساختمان یک قیچی

سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند:

1-قیچی ها باید از ورقهای فولادی غلتک کاری شده ساخته شده باشند.

2-پس از ماشین کاری شدن ورقهای فولادی، آنها به کمک پیچ و مهره سوار می شوند.

3-ساختمان یی ها می تواند از نوع فولاد جوشکاری شده یا بدنه ریخته شده باشد.

خصوصیات های اصطحکاکی چدن، تنش کششی و مقاومت برشی فولاد. نمونه هایی از دو عمل اصلی هستند که سازندگان برای معرفی و کاربرد وسایل خود مورد توجه قرار داده و ارائه می نمایند. استفاده از هریک از روشهای ساخت اعم از ریخته شده، جوشکاری شده و یا مخلوطی از این دو برای ساختمان قیچی ها مناسب است به شرط آنکه از این جنس ها و از ساختمان پیشنهاد شده و به شکل صحیح استفاده شود.

جنس قیچی در وقت عمل آن عامل مهمی نیست و این مشروط به آن است که طرح ساختمان قیچی طراحی با ثبات بشد. بایستی به خاطر داشت که اکثر بار وارد به یک قیچی، یک بار انحرافی یا متحرک است و تنش های پیچش و تنشهای افقی و عمودی در حین برش به وجود می آید برای تضمین برش دقیق،قسمت سر و بستر قیچی بایستی استحکان کافی داشته باشد تا در برابر انحراف عمودی و همچنین پیچش ناشی از تنش های پیچش از خود مقاومت نشان دهند. استحکام از دید ماشین های قیچی بیشتر تابعی از طرح ساختمانی آن است تا جنس قیچی، همچنین سطوح یا طاقانها و راهنمائیکه ضربه زن قیچی را هدایت می کند. وزنه های متعادل کننده نیز از عواملی هستند که بایستی قادر باشند تا ضربات بزرگ ناشی از لحظه برش را تا حدی جذب نمایند و این امر در کارهای تولیدی زیاد اهمیت خاص دارد.

وظیفه دیگر وزنه متعادل کننده خنثی کردن وزنه ضربه زن و حذف حالت شناوری آن با نگهداشتن ضربه زن در محل راهنماها است.

متعادل کننده های فنری معمولاً در قیچی ها به صورت متداول مورد استفاده قرار میگیرند همچنین ممکن است از متعادل کننده های هوائی نیز به خصوص در قیچی های بزرگ استفاده کنند.

موتور قیچی باید قدرتی خیلی بیشتر از مقدار لازم داشته باشد. در کارهای مداوم و سرعت های نسبتاً بالا زمان کوتاهی برای ذخیره انرژی بوسیله چرخ طیار وجود دارد و این امر فشار زیادی به موتور وارد نمی سازد. در صورت کوچکی موتور قیچی این وسیله مفید نیست.

کلاج قیچی، چه از نوع مکانیکی یا از نوع اصطحکاکی هوائی باید وسیله ای قابل اعنماد باشد. از نظر ایمنی، کلاجیها در قیچی مسئله مهمی هستند. زیرا عملیات اتفاقی در ماشین های قیچی را نمی توان قابل تحمل دانست. کلاچ بایستی تا حد امکان احتیاج به مراقبت نداشته باشد. خرید قیچی های ارزان باتوجه به کار آنها عملی اقتصادی نیست زیرا یک قیچی با کیفیت خوب در دراز مدت جبران هزینه های بالای اولیه را خواهد کرد.

عبارات کلیدی

  • پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
  • پروژه کارافرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
  • طرح توجیهی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
  • کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
  • دانلود پروژه کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
  • دانلود کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
  • طرح توجیه فنی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
  • توجیه اقتصادی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
  • کارخانه
  • تولید
  • چراغ

خرید فایل

ارسال شده در